紙托制品是由其幾何形狀的力學結構和材料本身綜合形成的緩沖性，紙托可按不同被包裝產品要求加入施強劑、柔性劑、防水劑、防油劑、防燃劑等多種輔助添加劑，實現多種功能，這是發泡膠、EVA、吸塑、卡紙等單一物理性能所做不到的。那么紙托是怎么生產出來的呢?下面銘豐包裝小編來給大家介紹。

　　紙托是怎么生產出來的：

　　1、真空吸漿成型法：是紙塑制品最普及的一種方法。依據其結構不同又有三種方式:轉鼓式、翻轉式、往復升降式。

　　2、轉鼓式：連續性旋轉生產,生產效率高，模貝投資大，模具加工精度高,設備加工精度技術要求高,—套凹模配八套凸模。需用數控中心加工模具，加工周期長,投資大。由于是連續生產,適合大批量的定型產品生產，如果盤、餐盤、雞蛋托。對于工業模塑生產由于非標準,數量、批量小、模具投資大，所以不適用。

　　3、翻轉式：較轉鼓式生產效率低,適合于工業模塑中等批量及非標準的生產,但由于是一套凹模配二套凸模,需用數控中心加工模具,模貝投資大,周期長。往復升降式:生產效率同翻轉式,是目前最常見的生產方式，由于該設備只需一套凹模配套凸模,不須數控中心加工,特別適合非標準、批量小、周期快的工業包裝產品(工業包裝產品模具生產周期通常在10天內)

　　4、注漿成型法：注塑成形法是根據不同的紙漿包裝產品,計算出所需的漿料(物料)量而定量注入成型模腔而吸附成型。此種成型方法適應變化不大,定型的標準產品，常用在餐具成型產品,由于定型計算難以掌握，在非標準紙塑包裝(工業包裝中)不采用此成型法。

　　以上內容就是對紙托是怎么生產出來的介紹了，紙托是一種比較新型的包裝產品，一躍成為了我們日常生活中用到的一種包裝產品，他能夠很好的保護商品，紙托有很好的可塑性，它能夠通過模具制造成各種規格和形狀復雜的產品，這樣就能夠很好的適應各種產品的外形，方便我們進行隔離定位，防止產品碰撞。