紙托制品是由其幾何形狀的力學結(jié)構(gòu)和材料本身綜合形成的緩沖性，紙托可按不同被包裝產(chǎn)品要求加入施強劑、柔性劑、防水劑、防油劑、防燃劑等多種輔助添加劑，實現(xiàn)多種功能，這是發(fā)泡膠、EVA、吸塑、卡紙等單一物理性能所做不到的。那么紙托是怎么生產(chǎn)出來的呢?下面銘豐包裝小編來給大家介紹。

　　紙托是怎么生產(chǎn)出來的：

　　1、真空吸漿成型法：是紙塑制品最普及的一種方法。依據(jù)其結(jié)構(gòu)不同又有三種方式:轉(zhuǎn)鼓式、翻轉(zhuǎn)式、往復升降式。

　　2、轉(zhuǎn)鼓式：連續(xù)性旋轉(zhuǎn)生產(chǎn),生產(chǎn)效率高，模貝投資大，模具加工精度高,設備加工精度技術(shù)要求高,—套凹模配八套凸模。需用數(shù)控中心加工模具，加工周期長,投資大。由于是連續(xù)生產(chǎn),適合大批量的定型產(chǎn)品生產(chǎn)，如果盤、餐盤、雞蛋托。對于工業(yè)模塑生產(chǎn)由于非標準,數(shù)量、批量小、模具投資大，所以不適用。

　　3、翻轉(zhuǎn)式：較轉(zhuǎn)鼓式生產(chǎn)效率低,適合于工業(yè)模塑中等批量及非標準的生產(chǎn),但由于是一套凹模配二套凸模,需用數(shù)控中心加工模具,模貝投資大,周期長。往復升降式:生產(chǎn)效率同翻轉(zhuǎn)式,是目前最常見的生產(chǎn)方式，由于該設備只需一套凹模配套凸模,不須數(shù)控中心加工,特別適合非標準、批量小、周期快的工業(yè)包裝產(chǎn)品(工業(yè)包裝產(chǎn)品模具生產(chǎn)周期通常在10天內(nèi))

　　4、注漿成型法：注塑成形法是根據(jù)不同的紙漿包裝產(chǎn)品,計算出所需的漿料(物料)量而定量注入成型模腔而吸附成型。此種成型方法適應變化不大,定型的標準產(chǎn)品，常用在餐具成型產(chǎn)品,由于定型計算難以掌握，在非標準紙塑包裝(工業(yè)包裝中)不采用此成型法。

　　以上內(nèi)容就是對紙托是怎么生產(chǎn)出來的介紹了，紙托是一種比較新型的包裝產(chǎn)品，一躍成為了我們?nèi)粘Ｉ钪杏玫降囊环N包裝產(chǎn)品，他能夠很好的保護商品，紙托有很好的可塑性，它能夠通過模具制造成各種規(guī)格和形狀復雜的產(chǎn)品，這樣就能夠很好的適應各種產(chǎn)品的外形，方便我們進行隔離定位，防止產(chǎn)品碰撞。